ಮೈಕ್ರೋ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್

1. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸ: ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1mm ನಿಂದ 6mm ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ: ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರೊ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಚೂಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು: ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

4. ದಕ್ಷ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ: ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ಕೊಳಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಮರ್ಥ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಚಿಪ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಟೂಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳು: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ತೆಳ್ಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಮೈಕ್ರೊ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಗಳು: TiAlN, TiSiN, ಅಥವಾ ವಜ್ರದಂತಹ ಕಾರ್ಬನ್ (DLC) ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೈಕ್ರೋ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತವೆ. ಲೇಪನಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

7. ಬಹು ಕೊಳಲು ಆಯ್ಕೆಗಳು: ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು 2, 3, ಅಥವಾ 4 ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಕೊಳಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೊಳಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

8. ಶ್ಯಾಂಕ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು: ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ನೇರವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಶ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಟಪ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

9. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಹುಮುಖತೆ: ಮೈಕ್ರೋ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಕೆತ್ತನೆ, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೈಕ್ರೋ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

10. ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಆಯ್ಕೆಗಳು: ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವ್ಯಾಸ, ಕೊಳಲಿನ ಉದ್ದ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.