ಮೈಕ್ರೋ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್

1. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸ: ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1mm ನಿಂದ 6mm ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು: ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

4. ದಕ್ಷ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ: ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ಕೊಳಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ದಕ್ಷ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಚಿಪ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಉಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳು: ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಗಳು: ಮೈಕ್ರೋ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು TiAlN, TiSiN, ಅಥವಾ ವಜ್ರದಂತಹ ಕಾರ್ಬನ್ (DLC) ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರಬಹುದು. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನಗಳು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

7. ಬಹು ಕೊಳಲು ಆಯ್ಕೆಗಳು: ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು 2, 3, ಅಥವಾ 4 ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಕೊಳಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೊಳಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

8. ಶ್ಯಾಂಕ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು: ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ನೇರ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಶ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

9. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಹುಮುಖತೆ: ಮೈಕ್ರೋ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮೈಕ್ರೋ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಕೆತ್ತನೆ, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

10. ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಆಯ್ಕೆಗಳು: ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವ್ಯಾಸ, ಕೊಳಲಿನ ಉದ್ದ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.