ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು: ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿ

ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ

ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ತೀವ್ರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ವಿವಿಧ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು 3% ರಿಂದ 15% ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಶೇಕಡಾವಾರು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾದ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಕೆಲವು ಗಡಸುತನದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು​

1. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TiAlN) ಲೇಪನ: ಇದು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. TiAlN ಲೇಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, TiAlN ಲೇಪನವು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದುಂಡಗಿನ, ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ - ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, 140° ಪಾಯಿಂಟ್ - ಕೋನದೊಂದಿಗೆ TiAlN - ಲೇಪಿತ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತರಂಗ ಆಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.​

2. ಡೈಮಂಡ್ - ಲೈಕ್ ಕಾರ್ಬನ್ (DLC) ಲೇಪನ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ DLC - ಲೇಪಿತ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಲೇಪನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಕೊಳಲಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಕೊಳಲುಗಳೊಂದಿಗೆ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಚಿಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಂಧ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.​

3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (AlCrN) ಲೇಪನ: AlCrN ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಪನವು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ 3 - ಫ್ಲೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 2 - ಫ್ಲೂಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. 140° ಪಾಯಿಂಟ್ - ಕೋನವು ಉತ್ತಮ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಅಗಲವಾದ ಫ್ಲೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.​

ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

1. ಬಿಂದು - ಕೋನ: ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಿಂದು - ಕೋನ 140° ಆಗಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ಈ ಕೋನವು ಉತ್ತಮ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ "ನಡೆಯುವ" ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವಾಗ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.​

2. ಕೊಳಲಿನ ಆಕಾರ: ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಕೊಳಲಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊಳಲಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಳಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯೂ ಬದಲಾಗಬಹುದು; ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು 3 - ಕೊಳಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.​

3. ತ್ರಿಜ್ಯ ಬಿಂದು ತೆಳುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಈ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್-ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಬಿಂದುವನ್ನು ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಭೇದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ, ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಬಹುದು, ಚಿಪ್ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.​

ಅರ್ಜಿಗಳು​

ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಉದ್ಯಮ

1. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವುದು: ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ - ತೂಕ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಿಮಾನ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿಮಾನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಮಾನ ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನದ ವಿಮಾನದ ವಿಮಾನಗಳ ವಿಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. DLC - ಲೇಪಿತ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಒದಗಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಂಧ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ

1. ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವುದು: ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಾರ್ಗಗಳಂತಹ ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಎಂಜಿನ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತವಿಲ್ಲದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಸುಗಮ ಗೇರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳ ದೀರ್ಘ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಾಹನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.​

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

1. ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವುದು: ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಲಗತ್ತು ಬಿಂದುಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

2. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ಸೊಂಟ ಮತ್ತು ಮೊಣಕಾಲು ಬದಲಿಗಳಂತಹ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ರೋಗಿಯ ದೇಹದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಈ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು, ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು​

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅವುಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಲೋಹ-ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಉಪಕರಣ ಬದಲಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿ ಕೆಲವು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಖರತೆ​

ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ರಂಧ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅವುಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರೇಖಾಗಣಿತದಿಂದಾಗಿ, ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ದುಂಡಾಗಿ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಕಷ್ಟಪಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಹುದು, ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳಿಂದಾಗಿ, ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಇತರ ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಇದು ವೇಗವಾದ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ, ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು 50% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಮುಂದುವರಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನಿಖರ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿರಲಿ, ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ.