HSS ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ (14-18%), ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (5-8%), ಕ್ರೋಮಿಯಂ (3-4.5%), ವನಾಡಿಯಮ್ (1-3%), ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (5-10%) ಗಳ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪಾಕವಿಧಾನವು 600°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅಸಾಧಾರಣ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಯೋಜನ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, HSS ರೂಪಾಂತರಗಳು ತೀವ್ರ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ 62-67 ರ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು (HRC) ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ 1.

ಶಾಂಘೈ ಈಸಿಡ್ರಿಲ್ ತಮ್ಮ M2, M35 ಮತ್ತು M42 ದರ್ಜೆಯ HSS ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಖರವಾದ ವಿಧಾನವು ಬ್ಲೇಡ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ದುರಂತದ ಹಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮತೋಲನ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
   ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ HSS ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು 3-5x ರಷ್ಟು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಶೋಧನೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 170 mm/min ನಿಂದ 220 mm/min ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, HSS ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ 56% ಉಡುಗೆ ವೇಗವರ್ಧನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕೇವಲ 19% ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ 1. ಇದು ನೇರವಾಗಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.
2. ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ
   ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯು HSS ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು (Ra ಮೌಲ್ಯಗಳು) ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ದರಗಳು 425 mm/min ನಿಂದ 550 mm/min ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, HSS ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಪರ್ಯಾಯಗಳಲ್ಲಿ 25%+ ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕೇವಲ 10-14% ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತಾಯ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
3. ವಸ್ತುಗಳಾದ್ಯಂತ ಬಹುಮುಖತೆ
   ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಗಡಸುತನ-ಗಡಸುತನದ ಸಮತೋಲನವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:
   • ಲೋಹಗಳು: ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (<45 HRC), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣ
   • ಸಂಯೋಜನೆಗಳು: ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಇಲ್ಲದೆ CFRP, GFRP
   • ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಳು, ನೈಲಾನ್, ಬಲವರ್ಧಿತ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು
   • ಮರ: ಗಟ್ಟಿಮರಗಳು, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು.

ತುಲನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೋಷ್ಟಕ:

HSS ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಎಕ್ಸೆಲ್ ಮಾಡುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಲೋಹ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು
ಶಾಂಘೈ ಈಸಿಡ್ರಿಲ್‌ನ HSS ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಲೋಹದ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳ ವೇರಿಯಬಲ್ ಟೂತ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು (ಟ್ರಿಪಲ್ ಚಿಪ್ ಗ್ರೈಂಡ್, ಆಲ್ಟರ್ನೇಟ್ ಟಾಪ್ ಬೆವೆಲ್) ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ TiN ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಪಲ್ಸ್ಡ್-ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ HSS ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಇವುಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ:

• ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು (ಗಂಟು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ) 1
• ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗೇರ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್
• ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಘಟಕ ತಯಾರಿಕೆ
  ಹೆಚ್ಚಿನ RPM ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗರಗಸಗಳಲ್ಲಿ ±0.1mm ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯವೆಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ
ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ (ಇಂಕೊನೆಲ್ 718, Ti-6Al-4V), ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ M42 ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ:

• ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: 80-120 SFM
• ಫೀಡ್ ದರ: 0.8-1.2 ಮಿಮೀ/ಹಲ್ಲು
• ಕೂಲಂಟ್: 8% ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಎಮಲ್ಷನ್
  ಇದು ಹಾರಾಟದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ Ra<1.6μm ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಾಗ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ HSS ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು: ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಹಲ್ಲಿನ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

• ಕೊಕ್ಕೆ ಕೋನಗಳು: ಮೃದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ +10° ರಿಂದ +20°; ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ -5°
• ಹಲ್ಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ: ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ 60-80 TPI; ಘನ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ 8-14 TPI
• ಗುಲೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಆಳವಾದ ಕರ್ವಿಲಿನಿಯರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು
ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 1:

1. ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ (ವಿಸಿ) ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ - 20% ಅಧಿಕ ವೇಗವು 56% ಉಡುಗೆ ವೇಗವರ್ಧನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಫೀಡ್ ದರ (F) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ - 30% ಹೆಚ್ಚಳವು Ra ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ 14% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಚಿಪ್ ಲೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಡೆಪ್ತ್ ಆಫ್ ಕಟ್ (ಡಿಪಿ) - ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗಲ × 1.2 ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಮೀರಬಾರದು.

ವೈಫಲ್ಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತಂತ್ರಗಳು

• ಹಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ
• ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ 50% ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಚಿಪ್ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ಟ್ರೋಬ್ ದೀಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಶಾಂಘೈ ಈಸಿಡ್ರಿಲ್: ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್

ISO 9001-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಶಾಂಘೈ ಈಸಿಡ್ರಿಲ್ ಜರ್ಮನ್ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ DIN 1837B ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ HSS ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಹಲ್ಲಿನ ರಚನೆಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು.
• ನ್ಯಾನೋ-ಸ್ಫಟಿಕ ಲೇಪನಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕಾಗಿ 0.3μm ದಪ್ಪವಿರುವ AlCrN ಪದರಗಳು.
• ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಟೆಬಿಲಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: 3000 RPM ನಲ್ಲಿ 0.02mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್-ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ರನೌಟ್.

ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯು 80mm ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 650mm ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ, ಎಲ್ಲವೂ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

HSS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಭವಿಷ್ಯ

ಶಾಂಘೈ ಈಸಿಡ್ರಿಲ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ದಾಟುತ್ತಿದ್ದಾರೆ:

• ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು: ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ/ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಮೈಕ್ರೋಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು
• ಹೈಬ್ರಿಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳು: HRC 50+ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು 12% ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ HSS ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್.
• ಸುಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಮರುಬಳಕೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಯೋಜನ

ನಿಖರತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒಮ್ಮುಖವಾಗುವ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ HSS ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ - ವೇಗದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು, ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಫೀಡ್ ದರದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರಗತಿ ಮಾದರಿಗಳು - ತಯಾರಕರು 30-50% ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಶಾಂಘೈ ಈಸಿಡ್ರಿಲ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ, ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

HSS ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ - ವಸ್ತು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಇಂದು ಶಾಂಘೈ ಈಸಿಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.